曾道人单双王
2019-10-16  星期三
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消毒牛乳的加工技術
原料牛乳的驗收原料牛乳驗收包括:評定色澤、檢查臭味、滴定酸度、測定比重、乳脂率、干物質、細菌數及其他指標。其各項標準要求是:(1)原料乳必須來源于健康乳牛。(2)無異味臭味,風味良好。(3)無初乳和末乳等異常乳的混雜。(4)色澤正常。(5)不摻有水或添加中和劑、防腐劑和其他雜質。(6)比重保持在1.028~1.034(15℃)(7)酸度在200°T以下。(8)乳脂率在3.4%以上。(9)細菌數每1毫升牛乳不超過100萬個,少于20萬者為良好。
稱重
小型乳品廠,一般連同乳桶一并過秤,然后減去乳桶重量,或用受奶槽及自動記錄進行稱重。受奶槽容量一般為300~600升。
過濾
凈化使用過濾器應盡量擴大過濾面。如果牛乳乳脂率在4%以上,為加快其流速,牛乳溫度應保持在40℃,不超過70℃;乳脂率在4%以下,牛乳在4℃~15℃溫度下過濾,則將會降低其流速。過濾時的壓力應保持在0.7千克以內,壓力過大,將會使濾布上附著的雜質由于壓力而通過,以致起不到過濾作用。
使用過濾器,其濾網(或濾布)必須保持清潔,并注意消毒。否則,濾網(或濾布)將成為細菌和雜質的污染源。過濾必須在殺菌前進行。
凈乳機:凈乳機構造和分離機相似。但內部分離碟片和牛乳排出口有所不同。專用凈乳機設有脫脂乳及稀奶油排出口,分離碟片的直徑較小,同時每個分離碟片的間距較大。牛乳中的雜質、灰塵和砂土等,經凈乳機高速旋轉的離心作用,流出的牛乳即可達到凈化。
凈乳機不僅能分離灰塵、砂土等雜質,而且能將牛乳中的一些體細胞除去,所以生產優質牛乳必須經過凈化機凈化。
凈乳機連續運轉時間。在一般情況下,如果凈化低溫牛乳,可連續運轉8個小時,凈化高溫牛乳(57℃),則僅可連續運轉4個小時。新式凈化機可自動排污。以減少拆卸清洗和重新組裝等手續。
冷卻
原料牛乳經過檢驗、稱重、過濾或凈化之后,必須盡快冷卻,以抑制其細菌的繁殖。使用的冷卻器通常采用表面冷卻器和熱交換器。
均質采用高溫短時間殺菌或超高溫殺菌生產消毒牛乳的成套設備中,一般都裝有均質機。牛乳經過熱交換,溫度上升到58℃~60℃時,即流向均質機進行均質,然后流入殺菌器進行殺菌。
巴氏殺菌為了人類健康和公共衛生,以及有益于商品牛乳的保藏,牛乳必須經過殺菌或滅菌之后,才允許銷售,供消費者飲用。
包裝
經過殺菌(或滅菌)和冷卻的牛乳,必須立即進行包裝,并送冷庫保藏。在各種消毒牛乳日益增多的形勢下,包裝是一個決定性的因素。銷售消毒牛乳,必須運輸方便,容易開啟,便于攜帶,同時起到一定的裝飾作用,但更重要的是保證消毒牛乳的質量。
早在19世紀初,即采用玻璃瓶包裝。但玻璃是一種較重并可回收使用的包裝材料,給乳品廠存放和清洗帶來許多麻煩。所以,現在國內外玻璃瓶裝牛乳已日漸減少,而代之以塑料袋包裝和復合包裝材料包裝。
大型現代化乳品廠包裝消毒牛乳,多采用各種型號的消毒牛乳自動包裝機。如用于玻璃瓶包裝的半自動和全自動裝瓶機,還可以將傳送帶與洗瓶機相連而成為洗瓶、裝瓶連續作業,從而大大提高勞動生產率。
國外多采用塑料涂層夾層紙包裝,牛乳經超高溫滅菌,包裝袋用紫外線殺菌,袋內裝滿定量牛乳后,上下兩對加熱板同時加壓封閉上下口,然后一袋一袋剪開,可以是菱形或長方形,能在銷售商店或用戶存放一個月之久。
貯存
消毒牛乳包裝后應立即送入冷庫中貯存(庫內溫度要求在2℃~10℃之間),采用風冷為好,堆放時應有一定間隙,待衛生檢查合格后方可出廠。

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